導語

從政策倒逼到主動布局，越來越多制造企業踏上零碳轉型之路。但轉型過程中，數據孤島、核算模糊、管控粗放、落地困難等問題，讓眾多企業望而卻步。安科瑞能碳管理平臺，以“能碳雙控、數智賦能"為核心，打通零碳工廠建設全流程堵點，讓企業降碳有抓手、增效有路徑、合規有保障。

一、零碳轉型，企業普遍面臨三大核心痛點

痛點一：碳數據缺失，核算無依據，合規難達標

多數企業傳統能源計量設備老舊，能耗數據分散在不同系統，無法實現統一采集與整合，形成數據孤島。缺乏標準化碳核算工具，人工核算效率低、誤差大，無法精準統計全生命周期碳排放，既無法滿足國家零碳工廠核查要求，也無法應對歐盟碳關稅的數據溯源，合規風險居高不下。

痛點二：能耗管控粗放，節能無方向，成本難下降

工廠生產設備多、工藝流程復雜，缺乏實時能耗監測手段，無法識別設備空轉、負荷異常、管網損耗等隱性浪費。能源調度依賴人工經驗，無法實現削峰填谷、需量控制，峰期高價用電成本居高不下。節能改造缺乏數據支撐，盲目投入往往收效甚微，投資回報率難以保障。

痛點三：體系不完善，運營無閉環，長效難維持

部分企業零碳轉型重建設、輕運營，僅完成硬件改造卻缺乏數字化管控平臺，減排效果無法持續跟蹤。缺乏專業能碳管理人才，碳配額管理、減排路徑優化、碳資產運營無從下手，導致零碳建設流于形式，無法實現長效降碳。

二、核心理念：能碳一體化，讓降碳與增效深度融合

安科瑞能碳管理平臺，打破傳統能源管理與碳管理割裂的模式，創新性打造能源管控+碳資產管理一體化體系，將能耗數據與碳排數據深度聯動，以能源精細化管控實現源頭減碳，以碳數據數字化管控實現合規溯源，真正做到“節能即降碳，管控即增效"。

平臺立足企業實際生產場景，兼顧新建工廠零碳規劃與存量工廠低碳改造，無需大規模停產改造，快速部署、快速見效，適配裝備制造、電子信息、化工、紡織、食品加工等各類制造場景，為企業提供輕量化、定制化、可落地的零碳轉型方案。

三、核心能力加持，賦能零碳工廠建設

1. 全場景數據感知，筑牢零碳數據底座

搭載高精度智能電表、碳量表、能源網關等終端設備，實現工廠從廠區、車間、產線到單臺設備的分級、分區、分品類能耗數據全覆蓋采集，毫秒級傳輸、實時同步，確保碳核算數據真實、精準、可追溯，解決數據孤島問題。

2. 全口徑智能核算，輕松滿足合規要求

內置多行業碳核算準則與國家算法模型，自動完成范圍一、范圍二、范圍三全口徑碳排放核算、統計與分析。一鍵生成標準化碳足跡報告、減排方案報告、零碳工廠申報材料，對接國家碳交易平臺與國際碳核查體系，助力企業快速通過合規審核，拿下零碳認證。

3. 全流程智能優化，實現降本增效雙贏

通過AI大數據算法，對工廠能耗數據進行深度挖掘，自動識別能耗異常、高耗低效環節，推送節能優化建議。支持光伏、儲能、微電網智能協同調度，實現削峰填谷、需量控制、綠電優先消納，有效降低用電成本。同時聯動生產流程優化，減少資源浪費，提升生產能效，實現降碳與降本同步推進。

4. 全周期運營管理，保障長效降碳

平臺提供7×24小時實時監控、異常預警、遠程運維功能，配套專業碳資產管理服務，協助企業進行碳配額管理、碳交易運營、減排效果持續跟蹤。定期出具能碳分析報告，持續優化轉型方案，解決企業專業人才不足、運營能力薄弱的難題，保障零碳工廠長效穩定運行。

結語

零碳轉型不是孤軍奮戰，而是數字化賦能的系統升級。安科瑞以專業的技術、成熟的產品、全流程的服務，助力企業破除轉型痛點，降低轉型門檻，讓零碳工廠建設更簡單、更高效、更具性價比。未來，安科瑞將持續深耕能碳數字化領域，與萬千制造企業攜手，共筑雙碳目標，共創綠色發展新未來。