飲料行業作為典型的能源密集型產業，在實現低碳轉型與可持續發展目標的雙重驅動下，正面臨能源管理領域的深刻變革。隨著“雙碳”戰略深入推進和能源成本持續上升，構建系統性、精細化的能源管理體系，已成為飲料企業降本增效、提升核心競爭力的關鍵路徑，不僅關乎經營效益，更影響著企業在綠色低碳背景下的長期市場地位。
 

　　近期，某飲料企業通過部署安科瑞Acrel-7000企業能源管控平臺，構建了貫穿“企業—車間—產線—工序—設備”的多層級、多能源類別的計量監測體系，并基于此開展多維度能效對標與深度分析，系統推進能源管理由粗放向精細化、數字化、智能化轉型。
 

　　01
 

　　首先，平臺對企業范圍內電、水、蒸汽等多種類能源消耗數據進行集中統計與分析，自動核算出每日、每月及年度用能總量與能效指標，并通過可視化大屏實時展示，使各部門能耗狀態清晰透明，助力全體員工樹立節能意識，形成“人人關注能耗、部門對標優化”的管理氛圍。
 

　　Acrel-7000能源管控平臺依據企業實際生產管理架構，對后糖車間、溶糖車間、灌裝車間及其他相關車間進行能耗獨立統計與監測，同步核算各車間對應的碳排放數據，實現生產單元級能源與碳排雙維度精細化管理。
 

　　針對后糖車間能耗較高的情況，企業依托平臺實施了專項精細化能源管理，對車間內各生產工序進行獨立能耗與產量數據監測，并開展工序級單耗統計分析，準確定位能效瓶頸。
 

02
 

　　為進一步溯源能耗異常點并為后續能效優化提供依據，企業針對車間內冰水機等關鍵用能設備開展設備級單耗精細化分析，實現從系統到單元、從產線到設備的逐級能效穿透管理。
 

　　同時，平臺對冰水機等關鍵設備的運行狀態與能耗數據進行實時監測，確保異常情況及時預警，為設備效率運行與主動維護提供數據支撐。
 

　　對后糖生產線進一步實現了產線內部各設備的單耗統計與全程用能監控，確保從產線到設備的逐級能效可視、可析、可優化。
 

　　企業可通過平臺實時查看線內各生產設備的運行參數與能耗數據，并基于數據反饋及時調整設備工況，有效避免能源空耗與運行低效。
 

總結
 

　　Acrel-7000企業能源管控平臺憑借其技術架構、完善的功能體系與專業化的服務支持，助力企業構建起系統化、精細化的能源管理體系，不僅能夠有效識別能耗異常、準確定位問題源頭，更為企業持續開展節能降耗與能效提升提供了可靠的數據支撐與決策依據。