該企業用能種類有電、水、天然氣、氮氣、氧氣、二氧化碳。其中氮氣、氧氣和二氧化碳為外購氣體，由專用車輛運輸至廠內儲氣罐，各氣罐供氣主管道未安裝氣體流量計。

企業包含地源熱泵系統、壓縮空氣系統、車間和辦公樓末端風系統、生產C廠房、生產D廠房注塑機等設備。其中地源熱泵系統已經安裝PLC監控平臺；壓縮空氣系統未進行信息化管理、各廠房主要生產設備部分安裝能源計量器具；車間末端風系統已裝PLC控制和監視平臺；辦公樓FCU和空調箱正逐步改造，實現遠程監控。

1、提供整體的工廠能源管理系統，為企業的日后能源管理工作提供數據基礎。

2、實現對工廠的主要用能設備的運行狀態、能源消耗的實時監控。實現主要用能設備能效的分析和展示。

3、通過不斷優化的AI策略實現能源供給的長期穩定并實現能源消耗的節約。

4、提供能源消耗的統計分析報表，以及歷史變化分析。

1、2臺地源熱泵主機、2臺單制冷主機運行數據遠程監控；

2、地源熱泵機房智控及AI調優，包含主機、水泵、冷卻塔風機以及閥門；

3、車間風系統即空調機組和AHU的AI調優；

4、辦公樓空調面板遠程控制；

5、空壓站房4臺空壓機運行數據遠程監視，形成壓縮空氣系統能效數據及手動AI調節建議；

6、電能監測數據接入分析：配電間、地源熱泵機房、空壓站、廠房動力柜；

7、光伏電站發電數據接入，實現遠程監控。

8、用水數據接入：噴粉區域、生產水、設備水、消防水

9、燃氣數據接入：噴粉區域、食堂

10、其他氣體：C廠房氮氣、D廠房液氮、液氧、二氧化碳

11、辦公樓智能照明

利用現場抽屜柜已安裝儀表共計150臺左右，這些儀表包含了企業內主要用能設備的計量，加裝網關采集儀表電參量，實現配電結構的三級計量。

現場已經安裝壓縮空氣流量計，空壓機電表也在配電房安裝，但為形成系統整體運行數據，為分析節能空間形成設備能效完整功能，還需計量冷干機、增壓機電耗數據，把空壓機設備運行數據接入平臺。

現場加裝能量計一個裝在冷凍水主管，另一個加裝在熱水主管，可在冬夏季統計制冷/熱量，通過能效數據分析AI提出建議。主機和泵須單獨裝表計量，電耗須區分，便于日后用電分析。主機運行數據須接入平臺，AI須大量運行數據執行機器學習。

在辦公樓弱電間弱電機柜 安裝網關，控制各房間空調面板。

對接PLC群控系統。

機房配置2臺制冷量2460kW地源熱泵主機和2臺制冷量2460kW水冷離心式變頻制冷主機。配置3臺熱水泵、3臺冷水泵、3臺地源泵、6臺冷卻泵，均為變頻泵。

系統配置遠程監視平臺，可手動啟停設備及手動設定運行參數。

監測主機的狀態、故障。

可在上位機對主機關斷閥進行手動開關控制操作。

機房配置4臺160kW無油螺桿式空壓機和1臺55kW增壓機，包含兩臺冷干機。

系統未配置遠程監視平臺，系統操控須人工現場操作設備啟停；

系統運行數據無法記錄；

報警信息無法保存；

設備是否存在節電空間無數據支撐。

將原有光伏電站系統數據轉發到能源管理平臺，在平臺進行統一管理。

發電量統計、光伏收益計算、減碳排量計算，讓企業了解自己新能源消納情況。

逆變器、光伏電站運行狀態、發電效率監控，保障光伏電站發電效率，及時進行設備維護。