// 項目背景 //

湖北某車燈制造公司經營范圍包括研發生產汽車燈具、汽車照明電子部件及電子專用設備，主要為東風日產、東風本田提供的車燈產品。 

全廠供電電源由市政電網引至一路10kV電源至高配間，再由高配間至6個低壓配電房。本次改造為全廠電、水、壓縮空氣、天然氣的能源在線監測，預留分布式光伏發電軟件模塊。項目涉及198塊多功能電表，6塊水表，1塊壓縮空氣流量計，4塊天然氣儀表。根據現場情況配置相關儀表設備和采集裝置，就地部署EMS企業能源管理系統，為客戶解決廠區三級能源計量和產品單耗的計算。

// 項目方案 //

根據項目實際需求及實際情況，定制設計一套AcrelEMS企業能源管理系統。 

配電系統：接入低壓側智能電表198臺，高壓側物聯網儀表ADW300W/4G 1臺，實時監測10kv變壓器饋線回路和0.4kv低壓各進線、出線、聯絡、無功補償等回路的電流、電壓、功率、功率因數等數據。接入交流多回路電能采集裝置AMC200-8E3/4G 9臺，實時監測工廠產線配電柜各進線、出線回路的電流、電壓、功率、功率因數等數據。 

供水系統：接入SE204MM DN40 5臺，遠傳水表LXSY-100S-M(NH)1臺，實時監測廠區用水量。 

天然氣系統：接入天然氣流量計4臺，實時監測廠區天然氣用能情況。 

蒸汽系統：接入蒸汽流量計1臺，實時監測廠區蒸汽用能情況。 

空壓系統：接入壓縮空氣流量計1臺，實時監測廠區壓縮空氣用能情況。 

本項目按業主需要定制日、月、年用電量自定義報表和系統大屏

// 項目現場 //

//安科瑞企業能源管理系統//

安科瑞企業能源管控平臺深度融合自動化技術、信息化技術與集中式管理架構，針對企業能源全生命周期中的生產、輸配及消耗核心環節，構建集中扁平化的動態監控體系與數據化管理模式。平臺可實現對企業用電、用水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等多品類能源消耗數據的實時準確監測，依托新的數據分析算法、數據挖掘模型及趨勢預測技術，為企業提供多方位能源管理分析服務。

安科瑞企業能源管控平臺能夠圍繞能源需求特征、實際用能規律、能源供應質量、產品能源單耗，以及各工序、車間、產線、班組的能耗分布，乃至重大能耗設備的運行能效等關鍵維度，開展多維度能耗統計、同比環比差異分析、能源成本精細化核算及碳排放量化分析。通過輸出系統化的分析結果，為企業強化能源管理體系建設、提升能源利用效率、挖掘節能潛力空間、開展節能效果評估提供科學、準確的基礎數據支撐與決策依據。

一、用能數據展示

解決問題：

1、用戶可根據夜間變壓器負荷及需量情況，使高能耗設備調整在谷時運行，實現節費；

2、用戶可根據典型日、夜變壓器負荷數據，評估合適的光伏、儲能、充電樁的裝機容量；

3、完善的電參量監測，保障變壓器安全運行

4、建立各級能源計量，管理人員均有各自重點關注區域，便于內部能耗管理的落實

二、能效分析

解決問題：

1、形成各級能效基準，日后技改工作均有相應的比較數據。

2、單耗和能效的波動情況，可以及時提醒管理人員查找分析gao效與低效的原因，為日后提效提供指引。

三、設備管控

解決問題：

1、提高維護人員工作效率，讓運維管理信息化

2、及時提醒維護人員對相應設備進行維保工作，保障設備有效運行。

四、能耗分析

解決問題：

1、便于查找影響電能質量的源頭，為治理工作提供方向和數據依據

2、深入分析光伏發電利用情況，尋找合理用能措施減少余電上網，增加光伏發電效益

3、發電量對比，確定光伏系統何時進行維護工作

解決問題：

1、通過用能對比分析，可以同類設備用能對比，發現問題

2、對生產平穩的部分，可通過能耗變化情況發現浪費、漏電等問題。

1、創建能源三級計量體系，實現工廠能源精細化管理 

通過EMS企業能源管理系統集中監視全廠水、電、氣等計量設備，提供水、電、氣的消耗量及對應的費用數據，了解整個企業能源費用成本的詳細分布情況。 

設置生產線能耗限值超負荷報警功能，通過短信的形式通知相關管理人員，及時發現能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等問題，避免能源使用浪費的情況。 

2、搭建產品單耗統計系統，為工廠節能降耗指明方向 

模板導入生產數據，從企業、車間、產線、班組、設備等維度的單位產品能耗/單位產值能耗進行統計分析，按國家、地方、行業和自身較優時標準指標對標，發現差距，發現問題，由此指引管理者找出工藝改善優化方向。 

3、定制化企業能源報表，降低工廠人力成本 

根據企業數據模型，按照不同維度（分戶、分項、部門等）逐時、逐日、逐月、逐年對能耗數據進行分類匯總，以圖形和表格形式顯示歷史能耗、同環比分析等，為能耗分析提供數據支撐。減少相應人力投入，降低企業的人力運營成本， 

設備管理部門人力成本效率可提升 50%-60%，減少90%的人力抄表及能耗報表制作。