1. 玻璃生產工藝中的環境調控

玻璃熔制階段：

玻璃熔爐周圍環境的溫濕度變化會直接影響爐體的散熱效果，例如高濕度環境可能導致爐壁出現冷凝現象，進而影響熔融玻璃溫度的均勻性。溫濕度控制器通過對通風設備和除濕裝置進行調節，保持熔爐周邊環境的穩定，防止因環境溫濕度異常而改變玻璃液的黏度，從而避免玻璃在成型過程中產生氣泡、裂紋等質量問題。

玻璃退火階段：

退火爐的作用是消除玻璃內部的應力，在這一過程中，環境溫濕度需要得到嚴格控制，包括溫度梯度和空氣濕度等參數。溫濕度控制器實時監測退火爐內部及周邊的環境狀況，并與加熱或冷卻系統聯動，確保玻璃退火工藝參數的準確性，如穩定的降溫速率，以此防止玻璃因應力分布不均而發生破裂。

2. 玻璃加工設備的運行防護

常規加工設備（如切割機、磨邊機）：

玻璃加工設備中的電機、伺服系統等部件對環境溫濕度較為敏感，高濕度環境可能引發電路短路、軸承生銹等問題。溫濕度控制器通過控制車間的空調和除濕機，將設備運行環境的溫度維持在 20-28℃，濕度控制在 40%-60% RH，從而避免設備因潮濕導致電氣故障或機械部件銹蝕，有效延長設備的使用壽命。

鍍膜設備（如真空鍍膜機）：

在玻璃鍍膜過程中，如果環境濕度過高，水汽會影響膜層的附著力，導致鍍膜層出現脫落等問題。溫濕度控制器與車間除濕系統協同工作，將濕度控制在 30% RH 以下，同時通過溫度調節保證真空腔體內的溫度穩定，保障鍍膜工藝的精度和膜層質量。

3. 玻璃存儲與運輸的環境管控

成品玻璃倉儲：

在存儲玻璃時，潮濕環境容易導致玻璃表面發霉，特別是 Low-E 玻璃、鍍膜玻璃等；而溫度的驟變則會使玻璃因熱脹冷縮而開裂。溫濕度控制器安裝在倉庫中，與通風、加熱設備配合，將溫濕度控制在適宜的范圍內，如溫度≤30℃，濕度≤50% RH，以保護玻璃成品的質量。

運輸環節（如集裝箱運輸）：

運輸過程中的溫濕度波動可能導致玻璃表面結露或產生熱應力損傷。溫濕度控制器集成在運輸集裝箱內，實時監測環境并通過內置的加熱、除濕模塊進行調節，避免玻璃在運輸過程中因環境問題而受損。

3.產品系列

3.1概述

溫濕度控制器產品主要用于中高壓開關柜、端子箱、環網柜、箱變等設備內部溫度和濕度調節控制。可有效防止因低溫、高溫造成的設備故障以及受潮或結露引起的爬電、閃絡事故的發生。

3.2工作原理

溫濕度控制器主要由傳感器、控制器、加熱器(或風扇等)三部分組成，其工作原理如下圖所示：

傳感器檢測箱內溫濕度信息，并傳遞到控制器由控制器分析處理:當箱內的溫度、濕度達到或超過預先設定的值時，控制器中的繼電器觸點閉合，加熱器(或風扇)接通電源開始工作，對箱內進行加熱或鼓風等:一段時間后，箱內溫度或濕度遠離設定值，控制器中的繼電器觸點斷開，加熱或鼓風停止。除基本功能外不同型號還帶有斷線報警輸出、變送輸出、通信、強制加熱鼓風等輔助功能。

3.3型號說明

①提高產品合格率：通過對溫濕度的準確控制，減少玻璃生產加工過程中的缺陷，如氣泡、應力裂紋等，產品合格率可提升 5%-10%。例如，某汽車玻璃廠引入溫濕度智能控制系統后，成品報廢率從 8% 降至 3%。

②延長設備使用壽命：避免潮濕環境導致玻璃機械設備的電氣元件老化，如接觸器觸點生銹，以及機械部件磨損，如導軌潤滑脂因高溫變稀等問題，設備維護周期可延長 20%-30%。

③實現節能降耗：溫濕度控制器根據玻璃設備的運行狀態動態調節能耗，如在設備停機時降低空調負荷，相比傳統的恒定控制方式，車間能耗可降低 15%-20%。