01為什么要使用無線測溫系統

大型化工電力系統中,由于設備制造的原因,設備受環境污染的原因、設備長期運行、嚴重超載運行、觸點氧化、電弧沖擊等原因造接觸電阻增大,因此在運行時往往不斷發熱,溫度不斷上升,給設備安全運行埋下了隱患,如果不及時發現,勢必造成大量的財產損失,這一現象在負荷增長較快的地區顯得尤為普遍。因此利用無線測溫系統進行監視控制是十分必要的。采用上海南月無線測溫技術，可及時監測到開關觸頭發熱的重大隱患,避免了事故的發生,保證了安全穩定生產。

而無線測溫技術因其無需布線、安裝靈活、實時監控、安全可靠等特點，非常適合應用在對溫度敏感、人工巡檢困難、環境復雜或要求高可靠性的場景中。

關鍵詞：無線測溫，線纜無線測溫，母牌無線測溫，斷路器溫度，高低壓開關柜測溫，電纜/母排連接點、開關觸點

0化工廠需要無線測溫的關鍵點位

1.爆炸危險區域電氣設備：

防爆配電柜/接線箱： 監測開關觸點、電纜接頭溫度（需本安型或隔爆型傳感器）。

防爆電機： 監測接線盒內電纜端子溫度（預防因接觸不良導致的過熱）。

現場儀表箱： 關鍵變送器、閥門定位器的供電端子溫度。

2.關鍵工藝設備連接點：

反應釜/塔器： 攪拌電機電源接線端、伴熱電纜接頭、加熱器電源連接點。

泵與壓縮機： 動力電纜進線端子、變頻器輸出端子（振動大易松動）。

3.電力輸送節點：

電纜橋架/溝槽： 長距離供電電纜的中間接頭（易老化發熱）。

母線槽系統： 插接箱觸點、連接器溫度（尤其在腐蝕性氣體環境中）。

大型變壓器/電抗器： 高低壓側電纜接頭、套管連接點。

4.儲運設施：

儲罐區： 加熱盤管電源接頭、輸油泵電纜接頭、可燃氣體探測器供電點。

5.管廊與管線：

伴熱電纜的電源連接點、法蘭跨接線（防靜電）連接處（異常發熱可能預示泄漏風險）。

03無線測溫的優勢

1.免布線，安裝便捷：

無需在密集的電纜橋架、封閉母線槽或已運行的開關柜內敷設信號線，降低施工難度和風險。

可在不停電的情況下安裝傳感器，對業務運行影響小（尤其適合改造項目）。

2.適應復雜電磁環境：

專為電力環境設計的無線測溫系統（如采用Sub-GHz頻段、LoRa技術）具有強抗電磁干擾能力，在充滿變頻器、開關電源的機房內也能穩定通信。

3.實時監控與定位：

7x24小時連續監測溫度，數據刷新率高（通常可達秒級）。

4.安全隔離：

傳感器與被測點電氣隔離，避免在測量高壓/大電流節點時引入額外風險。

無需在柜體上開孔穿線，保持柜體防護等級（IP等級）。

5.靈活擴展：

新增監測點時，只需增加傳感器和對應的接收單元，無需重新布線，擴容成本低、速度快。

6.智能分析與預警：

可設定多級溫度閾值報警（預警、告警、緊急告警）。

分析溫度變化趨勢，提前發現緩慢升高的隱患（如接觸點氧化導致的漸進性發熱）。

04安科瑞電氣設備無線溫度監控解決方案

為此，我司為客戶提供一套完善的溫度監測方案。在高、低壓電力系統中對各電氣節點的溫度進行準確地監測，確保電力系統安全、穩定、可靠地運行。

把無線測溫技術應用于在化工電力系統中，具有靈活測點和數據傳輸穩定的特點，易維護、易控制、無需布線安裝、抗強電磁干擾和抗高電壓、傳輸距離遠，可靠性高，大大的改善了電阻、光纖測溫方式的很多弊端，使化工廠配電系統的溫度得到有效監控。

Acrel-2000T 無線測溫監控系統通過 RS-485 總線或以太網與間隔層的設備直接進行通信，系統設計遵循國際標準 IEC 60870-5-103、IEC 60870-5-104、Modbus RTU、Modbus TCP 等傳輸規約，安全性、可靠性和開放性都得到了提高。系統具有遙信、遙測、遙控、遙調、遙設、事件報警、曲線、棒圖、報表和用戶管理功能。可以監控無線測溫系統的設備運行狀況，實現快速報警響應，預防嚴重故障發生。

05平臺硬件與軟件功能

軟件功能

1.實時監測：以配電一次圖的形式直觀顯示各測溫節點的溫度數據及有關故障、告警等信息；

2.溫度查詢：溫度歷史曲線、溫度實時曲線、實時數據查詢；

3.運行報表：查詢各回路設備運行溫度報表；

4.實時報警：溫度絕對值報警、相間溫差告警、溫升告警、溫度突變告警報警方式：彈出事件報警窗口、實時語音報警、短信告警；

5.歷史事件查詢：對所有告警事件記錄進行存儲和管理，方便用戶進行查詢統計、事故分析；

6.用戶權限管理：為保障系統安全穩定運行，設置了用戶權限管理；

7.功能定值設置：用于修改高溫定值、超溫定值可選 Web 平臺/APP 服務器

典型業績

06結語

在化工廠部署無線測溫系統是從源頭管控電氣火災和工藝風險的核心手段。通過選擇高防爆等級、強抗腐蝕、長壽命的無線傳感方案，并深度集成到工廠安全控制系統，可顯著提升化工生產本質安全水平，為人員、設備和環境提供可靠保障。