能源透明化與碳資產管理：企業綠色轉型的雙重引擎

政策背景與“雙碳"戰略驅動

2025年《政府工作報告》明確提出“單位國內生產總值能耗降低3%左右"的目標，要求通過產業結構升級（如高耗能行業技術革新或轉型）、能源結構優化（提高非化石能源占比）及數字化技術賦能（如數字孿生工廠）等多維度措施實現節能目標。

雙碳目標深化工業轉型：

工業領域是“2030年前碳達峰、2060年前碳中和"戰略的核心戰場。需加速推廣高效節能設備、推動清潔生產模式，并加快能源替代進程（如風光電一體化基地建設）。

能耗“雙控"轉向碳排放“雙控"：

自2022年起，考核機制從單一的能源消費總量控制轉向碳排放總量與強度雙控。新增可再生能源及原料用能不再納入總量統計，為傳統高耗能行業提供了低碳轉型的緩沖空間。

在這一背景下，傳統工廠普遍面臨能源計量缺失、設備能效低下、人工管理粗放、碳排數據不透明等痛點。安科瑞Acrel-7000企業能源管控平臺以數字化、智能化、精細化為核心，通過全鏈路能源管理，助力企業實現能耗可視化、能效優化、碳資產增值，加速綠色低碳轉型。

解決方案核心價值

1. 能源使用透明化

建立“企業級-車間級-設備級"三級計量體系，覆蓋電、水、燃氣、冷熱量等多能源類型，實現全廠能耗數據精準采集與動態監測。

2. 能效優化與降本增效

基于AI算法（如鯨魚優化算法）構建設備能效模型，動態調整中央空調、空壓機等關鍵設備的運行參數，降低單產能耗，提升能源轉換效率。

3. 碳資產全生命周期管理

自動將能源消耗量換算為碳排放數據，生成合規碳報告，支持碳交易與碳中和路徑規劃，滿足政府監管與履約需求。

4. 用能安全主動防御

實時監測電能質量（如諧波、三相不平衡）、設備運行狀態及線纜溫度，通過預警與閉環處理機制，預防電氣火災及設備故障。

系統架構與功能模塊

1. 數據采集與傳輸網絡

感知層：部署智能電表、水表、溫濕度傳感器等設備，覆蓋配電系統、生產線、空調機組等高耗能節點。

網絡層：采用RS485、4G、LoRa、MQTT等多協議通信，通過智能網關（如APM系列）實現數據秒級上傳至云端或本地服務器。

2. 智能化管理平臺

全景駕駛艙：自定義數據大屏，實時展示全廠能耗分布、碳排放趨勢、設備健康度及能源流向。

深度能效分析：

行業對標：對比或歷史值，識別高耗能環節。

班組績效：按車間/班組統計能耗數據，量化考核指標。

設備智能管控：

遠程啟停空調、調節水泵頻率等，優化設備運行策略。

基于MTBF（平均故障間隔時間）預測維護周期，自動生成維保計劃。

3. 三級計量體系精細化落地

一級計量（企業級）：總進線計量表，核算全廠能耗總量。

二級計量（車間級）：分項統計生產、輔助系統用能，定位能效洼地。

三級計量（設備級）：實時監測空壓機、中央空調等設備的能效指標（如COP值、比功率

實施路徑與持續優化

階段一：診斷規劃

調研工廠能源結構，識別高耗能設備與工藝瓶頸，規劃三級計量網絡布局與數據采集點。

階段二：系統部署

安裝智能表計與傳感器，搭建本地/云端數據平臺，配置能效分析模型與可視化報表。

階段三：運行優化

利用AI算法實現負荷調峰（如空調系統動態調溫），定期生成能效報告，指導節能技改（如更換高效水泵）。

階段四：長效管理

推行班組KPI考核制度，激勵全員參與節能；集成光伏、儲能系統，構建綠色微電網，實現能源結構轉型。