安科瑞助力鋁制品公司的能源管理轉型之路

01鋁制品公司能源管理現狀

鋁制品公司作為典型的高耗能行業，其能源管理面臨多維度的挑戰：

01.核心環節能耗非常高

1.1電解鋁環節：電解鋁生產是鋁工業的能耗 “核心"，每噸電解鋁耗電量約 13,000-15,000 kWh，占企業總能耗的 70%-80%。

1.2熔煉與軋制：鋁加工中的熔煉爐、軋制設備依賴天然氣、煤炭或電力，溫度控制精度要求高，能源浪費可能因工藝參數波動而加劇。

02.能源種類多元，管理難度大

2.1鋁企業能源消耗涵蓋電力（網電、自備電廠煤電 / 氣電）、煤炭（供熱）、天然氣（熔煉）、可再生能源（光伏、風電）等，不同能源的價格波動、質量差異增加了成本核算和調度優化的復雜度。

2.2自備電廠依賴煤炭，面臨環保合規和煤炭價格波動的雙重壓力；網電依賴電網，可能受電價市場化改革影響，用電成本波動大。

03.跨部門協作與考核機制缺失

3.1能源管理涉及生產、設備、采購、財務等多個部門，但常因職責劃分模糊導致協同低效，例如生產調度未優先考慮峰谷電價時段，增加用電成本。

3.2缺乏科學的能效考核體系，員工節能意識薄弱，跑冒滴漏等 “隱性浪費" 普遍存在。

02項目案例

1用戶痛點

某鋁制品公司存在以下能源管理難點：

1、無法實時掌握電、水的使用情況

2、無法實時了解配電系統及設備的運行狀態，異常處理不及時

3、缺乏準確量化的數據，無法量化能耗考核對象的績效，人工統計困難，工作量大

4、無法及時發現能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等問題，存在能源使用浪費的情況

5、無法計算產品的單位能耗，生產成本偏高

6、無法對核心數據進行有效的安全管控

2項目概況

該公司能源管理監測區域涵蓋化一車間、化二車間、腐蝕車間、純水車間、預處理車間、高溫純水車間等主要車間及其他剩余各車間。監測的能源種類包括電和水，總計接入332塊電表、140塊水表、若干原有水表及若干原有的智能設備。

3組網方案

4平臺功能

4.1用能數據展示

4.1.1用戶根據實際需求自己搭建駕駛艙，通過豐富的圖形化界面展示各類統計數據。

4.1.2自定義報表

強大的web端報表設計器端，零編碼設計報表；

類EXCEL式設計，拖拽式操作，上手簡單更易制作復雜報表；

支持在線修改與查看報表；

支持導入Excel模版，可保留Excel原有公式和樣式；

強大的數據整合能力，支持接口、數據庫及各類系統指標數據。

4.1.3自定義組態

方便快捷繪制各類監控圖

流程改變后用戶也可以自行根據實際情況修改，增加監視點位也可以實時綁點。

4.2能效分析

4.2.1產品單耗

手工錄入或對接ERP、MES等系統，從企業、車間、產線、班組、設備等維度的單位產品能耗/單位產值能耗進行統計分析。

4.2.2設備能效

實時計算設備運行能效，通過遠程控制指令發送解決浪費問題。

4.2.3班組能耗

通過細化至車間、產線、班組等能耗數據，落實能源管理制度，促使各用能負責人員在各自熟悉的領域尋找節能機會。

4.2.4單耗對標分析

按國家、地方、行業和自身較優時標準指標對標，發現差距，發現問題，由此指引管理者找出優化方向.

4.3設備管控

4.3.1MTBF看板

按月展示各用能設備一年內運行時間、設備故障維修時間、設備故障維修次數MTTR平均故障維修時間目標值。

通過統計設備各狀態的時間和能耗判定是否存在節省空間，各操作班組管控水平，尋出可行的標準操作規程。

4.3.2空調面板控制

運行監測，監控空調的運行模式、當前溫度、當前風速等工作狀態

遠程控制、設定溫度、開關機等操作

定時控制；自動開關

避免末端人為因素的浪費，不但可降低末端風機電耗，還可降低系統整體電耗

4.4能耗分析

4.4.1碳排放監控

把企業內不同種類的用能數據根據標準換算成碳排放量，并進行趨勢、同環比分析，為碳排放交易提供數據支持，響應雙碳目標。

4.4.2用能排名

對企業內三級能耗各層級進行用能排名，通過排序時時促進能耗高者想辦法減少浪費，提高能效。

4.4.3電力監控

監測35kV以下電壓等級配電系統中的電力參數，實現遙信、遙測、遙控報警管理，APP、手機短信、郵件、釘釘、語音等多種方式提醒及異常閉環處理運維巡檢管理，平臺制定計劃，移動端執行簽到、巡檢、消缺，負責。

4.4.4電能質量

電能質量監測，包括三項不平衡度、諧波、功率因數等

以矢量圖的形式展示三相不平衡度

三項不平衡或功率因數過低時產生報警

4.4.5光伏發電監控

電站運行監視：日、月、年發電量，發電量曲線圖，逆變器狀態；

光伏電站配電圖；

逆變器曲線分析：電壓、電流、輻照度、溫度、有功功率；

5項目收益

5.1、量化人員用能績效

實現分車間的能源績效評定，為KPI考核提供數據支持。

5.2、準確掌握能源成本

提供電、水的消耗量及對應的費用數據，了解整個企業能源費用成本的詳細分布情況。

5.3、數據安全管控，保證數據安全性

自動記錄平臺用戶登錄和操作記錄，對核心數據的權限進行管控，確保核心數據安全不泄露。

5.4、改善工藝，降低產品單耗

掌握產品單位成本，為改善工藝提供依據，結合節能改造的實施，實現單耗下降約8%。