安科瑞變電站無人值守能效管理系統(tǒng)在雙匯第一工業(yè)園區(qū)的應(yīng)用

企業(yè)微電網(wǎng)能源平臺

AcrelEMS 智慧能源管理平臺是針對企業(yè)微電網(wǎng)的能效管理平臺，對企業(yè)微電網(wǎng)分布式電源、市政電源、儲能系統(tǒng)、充電設(shè)施以及各類交直流負(fù)荷的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)視、智能預(yù)測、動態(tài)調(diào)配，優(yōu)化策略，診斷告警，可調(diào)度源荷有序互動、能源全景分析，滿足企業(yè)微電網(wǎng)能效管理數(shù)字化、安全分析智能化、調(diào)整控制動態(tài)化、全景分析可視化的需求，完成不同策略下光儲充資源之間的靈活互動與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為用戶降低能源成本，提高微電網(wǎng)運(yùn)行效率。

項(xiàng)目背景

雙匯園區(qū)概況：肉類加工基地，占地1500畝，年銷售額超200億元，始建于90年代，最早一批供配電設(shè)施已運(yùn)行近30年。

原有運(yùn)維模式存在三大痛點(diǎn)：

①人工巡檢效率低：雙匯動力公司采用三班倒人工定期巡檢的方式，人工巡檢存在盲區(qū)死角，變電所間距遠(yuǎn)導(dǎo)致單次巡檢耗時長。

② 監(jiān)測手段落后：依賴目測+測溫槍，缺乏24小時監(jiān)測手段，異常信息無法即時捕捉

③ 故障響應(yīng)滯后：紙質(zhì)記錄導(dǎo)致故障追溯困難，從發(fā)現(xiàn)問題到處置存在時間差

雙匯亟需對現(xiàn)有的變電所進(jìn)行全面的自動化、數(shù)字化改造，降本增效，同時還要更好的保障園區(qū)供電的穩(wěn)定、可靠、安全。

智能化改造方案

項(xiàng)目涉及園區(qū)內(nèi)的1個開閉所、8個變電所、4個水泵房，改造對象涉及32臺變壓器、32面低壓進(jìn)線柜、185面低壓饋線柜、68面電容柜、9個直流屏、14臺水泵，以及變電所、水泵房的環(huán)境。

系統(tǒng)架構(gòu) 三層架構(gòu)實(shí)現(xiàn)全域監(jiān)測：

? 感知層：部署4258個智能傳感終端（含溫度/震動/水浸等9類傳感器）

? 傳輸層：構(gòu)建光纖環(huán)網(wǎng)+8臺邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)，實(shí)現(xiàn)8萬余數(shù)據(jù)點(diǎn)毫秒級傳輸

? 平臺層：AcrelEMS系統(tǒng)集成SCADA+視頻監(jiān)控+巡檢機(jī)器人聯(lián)動

核心設(shè)備升級

• 變壓器集群：32臺加裝繞組測溫及局放監(jiān)測

• 低壓配電系統(tǒng)：277面柜體加裝智能儀表及無線測溫

• 巡檢體系：部署8臺吊軌機(jī)器人，構(gòu)建300米軌道智能巡檢網(wǎng)絡(luò)

• 環(huán)境監(jiān)控：65個溫濕度+50個水浸+30個煙霧傳感單元

平臺接入綜合保護(hù)裝置50多臺、 多功能電力儀表300多塊、 功率因數(shù)補(bǔ)償控制器60多個、電氣接點(diǎn)溫度傳感器近4000個、震動傳感器14個、 溫濕度傳感器65個、水浸傳感器50多個、 煙霧傳感器近30個，并通過IO模塊采集了290幾個光字牌、繼電器、斷路器等開關(guān)量信號，監(jiān)測開關(guān)柜的近600個配電回路，采集各類遙測、遙信量共8萬多個。

變電所門口安裝有門禁系統(tǒng)，室內(nèi)經(jīng)改造安裝了8臺吊軌式智能巡檢機(jī)器人，機(jī)器人配有可見光及紅外攝像頭，機(jī)器人巡檢軌道總長300多米。

現(xiàn)場安裝的各類儀表、設(shè)備均接入ANet智能網(wǎng)關(guān)，由網(wǎng)關(guān)完成協(xié)議解析、報警生成、邏輯控制、本地存儲等邊緣計(jì)算任務(wù)，數(shù)據(jù)經(jīng)光纖網(wǎng)絡(luò)上傳至AcrelEMS平臺。

項(xiàng)目現(xiàn)場

變電所及水泵房改造

改造效果

遠(yuǎn)程控制、聯(lián)動運(yùn)行

設(shè)備智能調(diào)控：建立變壓器溫控聯(lián)動機(jī)制，超溫閾值自動啟停風(fēng)機(jī)進(jìn)行物理降溫，有效預(yù)防設(shè)備過熱故障；

水泵智能管理：PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)液位聯(lián)鎖控制，低液位自動停機(jī)保護(hù)+變頻恒壓調(diào)節(jié)雙模式運(yùn)行；

電能質(zhì)量優(yōu)化：部署智能無功補(bǔ)償系統(tǒng)，基于預(yù)設(shè)邏輯的電容自動投切使功率因數(shù)穩(wěn)定，使功率因數(shù)滿足電網(wǎng)要求，規(guī)避力調(diào)電費(fèi)風(fēng)險。

自主巡檢、智慧判斷

軌道機(jī)器人搭載可見光/紅外雙模探頭，按預(yù)設(shè)路徑執(zhí)行全自動巡檢，圖像智能分析異常；代替人工目視巡檢，提高了巡檢效率。

建立設(shè)備熱成像數(shù)據(jù)庫，對線纜接頭、電容組等關(guān)鍵部位進(jìn)行溫度趨勢分析，超溫后自動向后臺發(fā)送報警。

集中監(jiān)視、統(tǒng)一管理

通過監(jiān)控中心大屏集中監(jiān)視整個園區(qū)的變電所、水泵房運(yùn)行情況，統(tǒng)一管理。定制開發(fā)綜合數(shù)字看板，將重要數(shù)據(jù)集中到一個頁面顯示，減輕數(shù)據(jù)查看壓力，更方便的發(fā)現(xiàn)異常情況；

規(guī)范巡檢過程

? 建立電子化巡檢工單系統(tǒng)，APP端自動推送定制化巡檢清單；

? 開發(fā)缺陷管理模塊，支持多媒體記錄與專家診斷建議聯(lián)動，縮短工單閉環(huán)處理時效。通過高標(biāo)準(zhǔn)巡 檢延長設(shè)備使用壽命、即時排除隱患，保證企業(yè)微電網(wǎng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

故障報警、現(xiàn)場排查

用戶可通過手機(jī)APP、短信、語音 等多種方式接收隨時隨地 接收報警信息。 平臺將報警分為事故、嚴(yán)重、普通三個 等級，方便 用戶在眾多報警中識別重要報警。報警關(guān)聯(lián)生成消警單，由巡檢人 員到現(xiàn)場核實(shí)報警情況后消除故障，閉 環(huán)處理。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、智能分析

參照用戶之前制作的手工報 表格式自動生成多種形式的報表，節(jié)省了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作量。月底平臺自動生成變電所運(yùn)行用戶報告，匯總當(dāng)月 變壓器負(fù)載、用電、報警、運(yùn)維情況，方便用 戶在紛繁的數(shù)據(jù)中獲取有效數(shù)據(jù)。

項(xiàng)目收益

降本增效

通過本次項(xiàng)目的自動化、數(shù)字化改造，用戶在監(jiān)控中心值班室就可遠(yuǎn)程實(shí)時查看變電所、水泵房運(yùn)行情況，平臺上線后，巡檢人員由原先的40人精簡為22人，按照每人每年7萬多的人工成本，一年就可節(jié)省人力成本120多萬。同時，在平臺接收到報警后，通過控制巡檢機(jī)器人即可遠(yuǎn)程確認(rèn)情況，響應(yīng)更及時高效。

安全保障升級

本次改造針對變壓器、開關(guān)柜、電容柜、直流屏、水泵等重要配電設(shè)備、用電設(shè)備全面安裝了各類監(jiān)測、保護(hù)、控制裝置，實(shí)時準(zhǔn)確感知設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，結(jié)合趨勢分析，更易發(fā)現(xiàn)存在的問題，并將報警信息即時通過語音、短信、APP等多種方式發(fā)送給負(fù)責(zé)人，即時發(fā)現(xiàn)隱患，即時排查問題和解決問題，降低事故發(fā)生的幾率。